Làm thế nào để kiểm tra độ kín của lớp kính cách nhiệt rỗng?- Hangzhou Blue-Sky Safety Glass Co., Ltd.

Kiểm tra độ kín của lớp rỗng trong kính cách nhiệt Bộ phận (IG) rất quan trọng để đảm bảo hiệu suất lâu dài của bộ phận IG và ngăn ngừa các vấn đề như ngưng tụ và rò rỉ khí. Có một số phương pháp để kiểm tra độ kín của lớp rỗng, bao gồm kiểm tra bằng mắt, kiểm tra không phá hủy và kiểm tra phá hủy. Dưới đây là một số phương pháp phổ biến:

1. Kiểm tra trực quan:

- Kiểm tra bằng mắt là bước đầu tiên và không phá hủy để kiểm tra xem có bất kỳ dấu hiệu hỏng hóc nào có thể nhìn thấy được hay không. Kiểm tra các cạnh của thiết bị IG để tìm những điều sau:

- Có thể nhìn thấy các khoảng trống hoặc lỗ hở trên vật liệu bịt kín hoặc miếng đệm.

- Có sự ngưng tụ hoặc tạo sương giữa các tấm kính, điều này có thể cho thấy mối bịt kín đã bị thủng.

- Bất kỳ hư hỏng hoặc khiếm khuyết vật lý nào có thể ảnh hưởng đến con dấu.

2. Thử nghiệm không phá hủy:

- Thử nghiệm không phá hủy được sử dụng để đánh giá tính toàn vẹn của thiết bị IG mà không gây hư hỏng. Các thử nghiệm không phá hủy phổ biến bao gồm:

- Hình ảnh nhiệt: Hình ảnh nhiệt hồng ngoại có thể xác định các biến đổi về nhiệt độ bề mặt có thể cho thấy lỗi bịt kín hoặc các khoảng trống trong vật liệu đệm.

- Kiểm tra siêu âm: Thiết bị siêu âm có thể phát hiện những thay đổi trong đặc tính âm thanh của thiết bị IG, điều này có thể gợi ý các khiếm khuyết của vòng đệm hoặc rò rỉ khí.

- Xác minh nạp khí: Đo mức nạp khí trong thiết bị IG bằng máy phân tích khí có thể chỉ ra rò rỉ khí.

3. Thử nghiệm phá hủy:

- Thử nghiệm phá hủy bao gồm việc mở hoặc cắt bộ phận IG để trực tiếp kiểm tra con dấu. Mặc dù các thử nghiệm này có thể cung cấp kết quả chính xác nhưng chúng thường được sử dụng như là phương sách cuối cùng hoặc cho mục đích kiểm soát chất lượng. Những ví dụ bao gồm:

- Xác minh nạp khí: Thiết bị IG được chọc thủng để thu thập các mẫu khí, sau đó được phân tích để xác nhận sự hiện diện của khí cách điện dự kiến và kiểm tra xem có rò rỉ hay không.

- Kính hiển vi: Kiểm tra bằng kính hiển vi khu vực bịt kín có thể phát hiện các khuyết tật hoặc khoảng trống trong chất bịt kín hoặc miếng đệm.

- Thử nghiệm ngâm trong nước: Nhúng cạnh của thiết bị IG vào nước có thể phát hiện ra các rò rỉ hoặc các khu vực mà phớt bị hỏng.

4. Kiểm tra độ tuổi cấp tốc:

- Các thiết bị IG có thể phải trải qua quá trình kiểm tra độ tuổi tăng tốc trong các buồng môi trường, nơi chúng phải chịu các điều kiện nhiệt độ và độ ẩm khắc nghiệt để mô phỏng sự phơi nhiễm lâu dài. Bất kỳ hư hỏng nào của con dấu đều trở nên rõ ràng trong những điều kiện này.

5. Kiểm soát chất lượng và thử nghiệm của nhà sản xuất:

- Nhiều nhà sản xuất thiết bị IG thực hiện thử nghiệm rộng rãi trong quá trình sản xuất để đảm bảo tính toàn vẹn của vòng đệm. Điều này bao gồm các thử nghiệm về độ bám dính của chất bịt kín, rò rỉ khí và độ bền.

Điều quan trọng cần lưu ý là thử nghiệm không phá hủy được ưu tiên khi có thể vì nó không ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của thiết bị IG. Nếu các thử nghiệm không phá hủy cho thấy có vấn đề thì các thử nghiệm xâm lấn hoặc phá hủy hơn có thể cần thiết để xác nhận vấn đề.

Kiểm tra, bảo trì thường xuyên và tuân thủ các hướng dẫn của nhà sản xuất về lắp đặt thiết bị IG cũng có thể giúp ngăn ngừa hư hỏng phốt. Nếu nghi ngờ hoặc xác nhận có vấn đề, bạn nên tham khảo ý kiến của nhà sản xuất hoặc chuyên gia có trình độ để đánh giá và giải quyết vấn đề nhằm duy trì hoạt động lâu dài của bộ kính cách nhiệt.