Bột màu khoáng vô cơ: Đây là thành phần chính chịu trách nhiệm cho sự phát triển màu sắc của mực. Các sắc tố khoáng vô cơ có độ ổn định và khả năng chống chịu thời tiết cực kỳ mạnh mẽ, có thể duy trì màu sắc tươi sáng và không dễ phai ở nhiệt độ cao. Chúng thường bao gồm các oxit kim loại màu hoặc một số muối kim loại không hòa tan, chẳng hạn như oxit crom, xanh coban, cadmium sulfide, v.v., được sử dụng để tạo ra nhiều màu sắc khác nhau.
Bột thủy tinh Submicron: Là chất độn và chất mang trong mực, bột thủy tinh Submicron có thể giúp bột màu bám chắc vào bề mặt kính trong quá trình in. Đồng thời, nó còn có thể kết hợp với bề mặt kính ở nhiệt độ cao để tạo thành một lớp men rắn chắc.
Chất kết dính: Chất kết dính là một trong những thành phần chính của mực. Nó đóng vai trò phân tán sắc tố và mang lại cho mực độ nhớt, tính lưu loát và hiệu suất truyền thích hợp. Sau khi in, chất kết dính sẽ cố định sắc tố vào bề mặt kính thông qua quá trình tạo màng. Chất kết dính thường bao gồm nhựa tổng hợp và dung môi hữu cơ. Các chất này có thể hoàn thành quá trình bay hơi, thăng hoa và đốt cháy ở nhiệt độ thấp để tránh cặn khi bột thủy tinh tan chảy.
Dung môi: Dung môi có vai trò làm giảm nhiệt độ nóng chảy của men trong mực, để men có thể thẩm thấu vào thủy tinh khi đã mềm và bám dính chắc chắn. Các dung môi phổ biến bao gồm oxit chì, oxit boron, v.v., có khả năng chống nước tốt và điểm nóng chảy thích hợp, có thể phù hợp với nhiệt độ và hệ số giãn nở nhiệt của kính in.
Chất phụ gia: Để cải thiện hiệu suất của mực hoặc đáp ứng các yêu cầu in cụ thể, một số chất phụ gia có thể được thêm vào mực, chẳng hạn như chất hút ẩm, chất chống hút ẩm, chất khử, v.v. Những chất phụ gia này có thể đóng một vai trò quan trọng trong quá trình sản xuất và in ấn mực in, đảm bảo chất lượng và độ ổn định của sản phẩm in.
Mực gốm dùng cho kính in kỹ thuật số là một hệ thống phức tạp, bao gồm nhiều thành phần như bột màu khoáng vô cơ, bột thủy tinh submicron, vật liệu kết nối, dung môi và phụ gia. Các thành phần này phối hợp với nhau để đảm bảo độ ổn định của mực trong quá trình in và chất lượng cao của sản phẩm in.